1、加工企業首先應給每副模具配備（bèi）履曆卡，詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清（qīng）洗、防鏽)及（jí）損壞情況，據此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具（jù）的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，提高生（shēng）產效率。
    2、加工企業應在注塑（sù）機、模具正常運轉情（qíng）況下，測試模具各種性能，並（bìng）將最後（hòu）成型的塑件尺寸（cùn）測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找（zhǎo）出型（xíng）腔、型芯、冷卻係統以及（jí）分型麵等的（de）損壞所（suǒ）在，根據塑件提供的信（xìn）息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修（xiū）措施。
    3、要對模具幾個重（chóng）要零部件進行重（chóng）點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出（chū），若其中任何部位（wèi）因損傷而卡住（zhù），將導致停產，故應經常保持（chí）模具頂針（zhēn）、導柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時更換；完成一（yī）個生產周期之後，要對模（mó）具工作（zuò）表麵、運動、導向部件（jiàn）塗覆專業的防鏽油（yóu），尤（yóu）應重視（shì）對帶有齒（chǐ）輪（lún）、齒條模具（jù）軸承部位和彈簧模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最（zuì）佳（jiā）工作狀（zhuàng）態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷（lěng）卻通道變窄，大大降低冷卻液與模具之間的熱交換率，增加企（qǐ）業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；對於熱流道模具而言，加熱及控製係統（tǒng）的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤為重要。因此，每（měi）個（gè）生產周期結束後都應對模具上的帶式（shì）加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損壞，要及時更（gèng）換，並與模具履曆表進（jìn）行比較（jiào），做好記錄，以便適時發（fā）現問題，采取應對措施。
    4、要重視模具的表麵保養，它直接（jiē）影響產品的表麵質量，重點是防止鏽（xiù）蝕，因此（cǐ），選用（yòng）一種適合、優質、專（zhuān）業的防鏽油就尤為重要。當（dāng）模具完成生產任務後，應根（gēn）據不同注（zhù）塑采取不（bú）同方法仔細清除殘餘注（zhù）塑，可用銅（tóng）棒、銅絲及專業模（mó）具清洗劑清除模（mó）具內（nèi）殘餘注塑（sù）及其他沉積物，然後風幹。禁用鐵絲（sī）、鋼條等堅硬物件清理，以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機（jī）研磨拋光，並噴上專業（yè）的防鏽油（yóu），然後將模（mó）具置（zhì）於幹燥（zào）、陰涼、無粉塵處儲存。

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文章關鍵詞：注塑模具加工，塑膠注塑模具