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為(wéi)了讓塑料模具射出成型後出現什麽損壞或異常,我們需要對模(mó)具射出成型進行一定規格條件(jiàn),其主要需求(qiú)滿足以下六大條件(jiàn):
1、關模(mó)壓:原則(zé)上(shàng)應大於塑(sù)膠射入模內(nèi)的總(zǒng)壓,以不出毛邊為基(jī)準。
2、壓力和速度有部分(fèn)相同的關係作(zuò)用於模內.目(mù)的使原料進入模內能均勻,徹底,適量的充滿各角(jiǎo)落.太低會短射,縮水,太高有毛頭(tóu),過飽,粘模,燒焦(jiāo),易(yì)損模具及內應力高等(děng)不良現象(xiàng)。
3、速度:速度(dù)的快慢決定原料(liào)在模具澆道內及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現短射,縮水,結合不良易斷等。
4、溫度:原料不同,溫(wēn)度各異,太低溶液膠顏色不(bú)均,成品內應力增大.因溫度過低增壓過高(gāo),可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛(máo)邊(biān),又因冷卻產生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不(bú)容易排出,會有瓦斯氣。
5、背壓:螺杆在旋轉加料時後(hòu)退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能(néng)使原料(liào)的空氣,水份從螺(luó)杆後排出.使溶膠中不含影響成(chéng)品表麵的氣(qì)體成份.低會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周(zhōu)期長,螺杆不退.同時鬆退的應用很重要:背壓低時,有的原料要鬆退,有的則不必(根據各種不同性質之(zhī)原(yuán)料調不止背壓).背壓高(gāo)時務必用鬆退並注意距離要不(bú)介(jiè)入空氣及不溢膠為準則。
6、模溫高低及冷卻時間的(de)長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表麵亮(liàng)度,周期等,應(yīng)依實際際情況而適時調整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有(yǒu)模溫,才不會產生氣泡及應力。
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