開裂，包括製件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白（bái）、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成或創傷危機，按開裂時間分脫（tuō）模開裂和（hé）應用開裂。主（zhǔ）要有以下幾個方麵的原因造（zào）成：  
1．加工方麵：
（1）加工壓力過大、速度過（guò）快、充料愈多、注射、保壓時間（jiān）過長，都會造成內應力過大而開裂。
（2）調節開（kāi）模速度與壓力（lì）防止快速強（qiáng）拉製（zhì）件造成脫（tuō）模開裂。
（3）適當調高模具溫（wēn）度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。
（4）預防由於熔接痕，塑料降解造成機（jī）械強度（dù）變低而出現開裂。
（5）適當使用脫模劑，注意經常消除模（mó）麵附（fù）著的氣霧等物質（zhì）。
（6）製件（jiàn）殘餘應力（lì），可通（tōng）過（guò）在成型後立即進行退火熱處理來（lái）消除內應力而減少裂紋的生成。
2．模具方（fāng）麵:
（1）頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有（yǒu）足夠光滑，這樣才防止由於外（wài）力導致頂出殘餘應（yīng）力集中而開裂。
（2）製（zhì）件結構不能太薄，過渡部份應盡量采用圓弧（hú）過渡，避免尖角、倒角造成應力集（jí）中。
（3）盡量少用（yòng）金屬嵌件，以防止（zhǐ）嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。
（4）對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道（dào），防止形成真空負壓。
（5）主流道足夠大使澆口（kǒu）料未來得及（jí）固化時脫模，這樣易於脫模。
（6）主流道襯套與噴（pēn）嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使製件粘在定模上。
3．材料方麵：
（1）再生料含量太（tài）高，造成製件強度過低。
（2）濕度過（guò）大，造成一些塑料與水（shuǐ）汽發生化學反應（yīng），降低強（qiáng）度而出現頂出開（kāi）裂（liè）。
（3）材料本身不適宜正（zhèng）在加工的環境或質量欠佳（jiā），受到汙染都會造成開裂。
4．機台方麵：
    注塑機（jī）塑化容量要適當，過小塑化（huà）不充分未能完全混合而變脆，過大時（shí）會降解。

標題：深圳塑膠注（zhù）塑（sù）廠:注塑製品開裂的原（yuán）因分析（xī） 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/1084.html

*本站所（suǒ）有相關知識僅供大家參考（kǎo）、學習（xí）之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯（fàn）您的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在第一時間（jiān）核實，如情況屬實會在3個（gè）工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：深圳塑膠注塑,塑膠注塑製品,塑膠模具加工