模具在設計（jì）師應該（gāi）如（rú）何控製，主要包含（hán）以下幾個方麵。
1、首先要對模（mó）具結構（gòu），材料，硬度（dù），精度等著多方麵用戶的技術要求（qiú）進行充分了解，包括成形塑（sù）材的收縮率是否正確，產（chǎn）品3D尺寸（cùn）造型是否完整，合理進（jìn）行處（chù）理分析。
2、對注塑產（chǎn）品的縮孔、流痕（hén）、撥模斜度、熔接線及裂紋等外觀（guān）有影響的（de）各個地（dì）方作（zuò）充（chōng）分考慮。
3、在（zài）不妨（fáng）礙注塑件產品功能及（jí）圖案造形的前（qián）提下，盡可能簡化模具的加工方法。
4、分（fèn）型麵的選擇是否適當，對模具加工（gōng）、成形外觀和成形件去毛刺都要作仔細的選擇。
5、推頂方式是否適當，采用（yòng）推杆、卸料板、推頂套管等方式還是其它方（fāng）式（shì），推杆和卸料（liào）板的位置是否恰當。
6、側麵（miàn）抽芯機構的采用是否合適，動作靈活可靠，應無卡滯現象。
7、溫度（dù）控製用何種方（fāng）法容易對塑件產（chǎn）品更合適，對控溫油、控溫水、冷卻液等用哪種結構循環糸統，冷卻液（yè）孔的大小，數量，位置（zhì）等是否恰當。
8、澆口形式，料道和進料口的大小，澆口位（wèi）置及大小是否恰當。
9、各類模塊（kuài）與模芯熱（rè）處理變形影響（xiǎng）及標準件的選用是否合適。
10、注射（shè）成形機（jī）械（xiè）的注射量，注射壓力和鎖模（mó）力是（shì）否充分，噴嘴（zuǐ） R，澆口套孔徑等是否匹配合適。

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