1、注塑（sù）件的工作原理

與打針用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態（即粘流態（tài））的塑料注射入閉合好的模腔內，經（jīng）固（gù）化定型後（hòu）取得（dé）製品的工（gōng）藝過程。

2、注射成型是一個循環的過程，每一周期主要包括

定量加料—熔融塑化—施（shī）壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

3、注塑（sù）件操作項目

注塑件操作項目包（bāo）括控製（zhì）鍵盤操作（zuò）、電器控製係統操作和液壓係統操作三（sān）個方麵。分別進行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射（shè）速度、頂出型式的（de）選擇，料筒各段溫度的監控，注射壓力和背壓壓（yā）力的調節等。

4、一般螺杆式注塑件的成型（xíng）工藝過程是

首先將粒（lì）狀或粉狀（zhuàng）塑（sù）料加（jiā）入機筒內，並通過螺（luó）杆的旋轉和機筒外壁加熱（rè）使塑料成為熔融狀態，然後機器進行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸（gāng）通人壓力油，使螺杆向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一定時間和壓力保持（chí）（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保壓（yā）的目的是防止（zhǐ）模腔中熔料的反流、向模腔內補充物料，以及（jí）保證製品具有一定的密度（dù）和尺寸公差（chà））。

注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是實現和保證（zhèng）成型製品質量（liàng）的前提，而為滿足成型的要求，注射（shè）必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射（shè）壓力很高，相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力（lì）。由（yóu）此可見，注射裝置和合模裝置是注塑件的關鍵（jiàn）部件。

5、對（duì）塑料製品的評價主要有（yǒu）三個方麵

第一是外觀（guān）質量，包括完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和（hé）相對位置間的準（zhǔn）確性；第三（sān）是與用途相應的物理性能、化學（xué）性（xìng）能、電性能等。這（zhè）些質量要求又根據製品使用場（chǎng）合的（de）不同（tóng），要求的尺（chǐ）度也不同。製品的缺陷主要在（zài）於模具的設計、製造精度和磨損程度等方麵。但事實上，塑料加工廠（chǎng）的技（jì）術人（rén）員往往苦於麵對用工藝手段來彌補模具（jù）缺陷帶來的問題而成效不（bú）大的（de）困難局（jú）麵。

6、生產過程中工藝的調節是提高製品（pǐn）質量和產量的必（bì）要途徑

由於注塑周期本身很短，如果（guǒ）工藝條件掌握不好,廢品就會源源不（bú）絕。在調整（zhěng）工藝（yì）時最好（hǎo）一次隻改變一個條（tiáo）件，多觀察（chá）幾回，如果壓力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理（lǐ）。調整工藝的措施、手段是多方麵的。例如：解（jiě）決製品（pǐn）注不滿的問（wèn）題就有十多個可能（néng）的解（jiě）決途徑，要選擇出解（jiě）決問題（tí）症結的一、二個主要方案，才能真正解決問題。此（cǐ）外，還應（yīng）注意解決方案中的辨證關係。比如（rú）：製品出現了凹（āo）陷（xiàn），有時要提高料溫，有時要降低（dī）料溫；有時要增加料量，有時要減少料量。要承認逆向措施的解決（jué）問題的（de）可行性。

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