a. 材料烘（hōng）幹不徹（chè）底（dǐ）或材料受潮

b. 預塑速度 (螺杆（gǎn）轉速) 太快

c. 噴嘴溫度（dù）太高

d. 不好（hǎo）的回料 (粉狀（zhuàng）)

e. 回吸量（liàng）不夠

f. 噴嘴接（jiē）觸力不（bú）足

g. 噴嘴與模具澆口套尺寸不匹配（pèi）

h. 噴嘴接觸表麵髒 (造成表（biǎo）麵不平)

預塑不穩

a. 回料比不合理或不穩定

b. 背壓太低

c. 長（zhǎng）料杆架橋

d. 材料受潮

e. 下料處溫度不合理（太高）

飛（fēi）邊

a. 參數設置（zhì）不（bú）準確（què） (轉壓點太低，保壓太高，射速太快，溫度 太高)

b. 模具髒

c. 鎖模力不足

d. 模具問題（損壞）

e. 設備問題（壓力不穩（wěn））

f. 噴嘴溫度（dù）過低

g. 塑化不均（長料杆，螺杆轉速過快（kuài），背壓（yā）太低等）造（zào）成（chéng）冷料（liào）

h. 回吸太小（xiǎo）造成止（zhǐ）回閥關閉不穩定

充模不足

a. 參數設置不準確 (轉壓點太高，保壓太低，射速太慢，溫度 太低)

b. 模具髒

c. 噴嘴溫度過（guò）低, 結構不合理

d. 止回閥（fá）或料筒損壞

e. 澆口, 流道尺寸太小

f. 不幹淨的回料 (含雜料)

g. 材（cái）料受潮

h.設備問題(壓力（lì）不足)

I. 射台沒對準

h. 回吸太小造成止（zhǐ）回閥關閉不穩定

不（bú）時充模不（bú）足

a. 射速太低（特（tè）別是PA, POM）

b. 對大產品，熔體溫度不夠

c. 塑（sù）化不均（背壓太低，轉速太快）

d. 噴嘴溫度（dù）不夠

e. 止（zhǐ）回閥或料筒損壞

f. 雜質

g. 模具髒

h. 材料烘幹（gàn）不徹底或材料受潮

I. 射（shè）台沒對準

h. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

焦斑

a. 模具髒

b. 參數設置不準確 (射速太快（kuài）)

c. 材（cái）料烘幹不徹底或材（cái）料受潮（cháo）

d. 鎖模力太大（dà）

e. 模具問題 (排氣不暢)

f. 回吸量太大

g. 料（liào）筒與二接頭處（chù）不密封

凹（āo）陷

a. 澆口, 流道（dào）尺寸太（tài）小

b. 噴嘴口太小

c. 參（cān）數設置不準確（保壓太低，保壓時間太短，轉壓點太高，料溫或模溫太高）

d. 塑化不均（背壓太低，轉速太快）

e. 對大（dà）產品，熔（róng）體溫度不夠

d. 止回閥（fá）或料筒損（sǔn）壞

e. 射（shè）台沒對準

產品變形

a. 錯誤的水道連接（jiē）

b. 產品擠壓

c. 產品頂出不均

d. 冷卻時間不夠

e. 射（shè）速太低

f. 壓力太大（dà）造（zào）成粘模

g. 塑化不（bú）均造成內應力

h. 模具溫度分布不均

尺寸不穩

a. 參數控製不（bú）穩 (模溫, 料溫，保壓（yā）太低或（huò）太高（gāo）, 冷（lěng）卻時間)

b. 回料比不合理或（huò）不穩定

c. 止回閥或料筒損壞

d. 回吸（xī）太小造（zào）成止（zhǐ）回閥關閉不穩定

重量不穩定

a. 參數設置不準確 (模溫, 料溫，保壓太低或太高, 冷卻時間，保 壓時間不夠)

b. 噴嘴溫度太低

c. 保壓時間太短

d. 止回（huí）閥或料筒損壞

e. 回料比（bǐ）不穩定

f. 回吸太小造成止回閥關閉不穩定

產品易斷裂

a. 熔體（tǐ）溫度太高或太低（dī）

b. 材料濕

c. 射速太低或太高

d. 模具溫度太高或太低

e. 熔接（jiē）痕

f. 雜質

g. 塑化不均（背壓太低，轉速（sù）太快，回料長料杆）

h. 模具銳邊

i. 不穩定回料比

熔接痕

a. 射速太慢

b. 熔體溫度太低

c. 模具溫度太低

d. 排氣不暢（chàng）

d. 色母；塑化不均

e.模具，產（chǎn）品設計不合（hé）理

表皮分層

a. 材料潮濕

b. 雜料

c.色母有（yǒu）問題

d.射速太快

標（biāo）題：注塑（sù）工藝中，常見產品缺（quē）陷及其原因（yīn），讓（ràng）你避免中招 網址：http://www.mb404.com/server/show/id/510.html

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