1.石墨模具（jù）表麵有軟點

石墨模具熱處理後表麵有軟點，將影響石墨模具（jù）的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。

（1）產生（shēng）原（yuán）因

1）石墨模具在熱處理前，表麵有氧化（huà）皮、鏽斑及局（jú）部脫碳。

2）石墨模具淬（cuì）火加（jiā）熱後，冷卻淬火介質選擇不當，淬（cuì）火介質中雜質過多或老化。

（2）預防措施

1）石墨模具熱處理前，應去除氧化（huà）皮、鏽斑，在淬火加熱時，適當保護石墨模具表麵，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

2）石墨模具淬（cuì）火加熱後冷卻時，應選擇合適的冷卻介質，對長期使用的冷卻介質要經常進行過（guò）濾，或定期更換。

2.石墨模具熱處理前組織不（bú）佳

石（shí）墨模具最終球化組織粗大不均（jun1）、球化不完善，組織有網狀、帶狀（zhuàng）和鏈狀碳化物，這（zhè）將使石墨模具在淬火後易（yì）產生裂紋，造成（chéng）石墨模具報廢。

（1）產生原因

1）石墨模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。

2）鍛造工藝不佳，如（rú）鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛（duàn）後冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大，並有網狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。

3）球化退火工藝不佳，如（rú）退火溫度過高或過低、等溫退火時間短等，可造成球化退火組織（zhī）不均或球化（huà）不良。

（2）預防（fáng）措施

1）一般應根據石墨模具的工作條件、生（shēng）產批量及材（cái）料本（běn）身的強韌化性能（néng），盡量選擇品質好的石墨模（mó）具鋼材料。

2）改進鍛造工藝或采用正火預備熱處理，來（lái）消除原材料中網狀和鏈狀碳化物及碳化物的不均勻性。

3）對（duì）無法進行（háng）鍛造的（de）、碳化物偏析嚴重的高碳石墨模具（jù）鋼，可進行固溶細化熱處理。

4）對鍛造後的模坯，製定正確的球化退火工藝規範（fàn），可采用調質熱處理（lǐ）和快速勻細球化退火工。

5）合理裝爐，保證爐內模坯溫度的均勻性。

3.石墨模具產生淬（cuì）火（huǒ）裂紋

石墨模具在淬火（huǒ）後產生裂紋，是石墨模具熱處（chù）理過程中（zhōng）的最大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢（fèi），使生產和經濟造成很大損失。

（1）產生的原因

1）石墨模（mó）具材（cái）料存在嚴重的網狀碳化物偏析（xī）。

2）石墨模（mó）具中存在有（yǒu）機（jī）械加工或冷塑變形應（yīng）力。

3）石墨模具熱處（chù）理操作不當（加熱或冷（lěng）卻（què）過快、淬火冷卻介質選擇不當、冷卻溫度過低、冷卻時間過（guò）長等）。

4）石墨模（mó）具（jù）形狀複雜（zá）、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應力和組織應力過大。

5）石（shí）墨模具（jù）淬火加熱溫度過高，產生過熱（rè）或過燒。

6）石墨模具淬火後（hòu）回（huí）火不及時，或回火保溫時間不足。

7）石墨模具返修淬火加熱時，未經中間退火而再次加熱淬火。

8）石墨模具熱處理（lǐ）的，磨削工藝不當。

9）石墨模具（jù）熱處理後電火花加工時（shí），硬化層中（zhōng）存在有高的（de）拉伸應力和顯微（wēi）裂紋。

（2）預（yù）防措施（shī）

1）嚴格（gé）控製石（shí）墨模具原材料的內（nèi）在質量。

2）改進鍛造和球化退火工藝，消除網狀、帶狀、鏈（liàn）狀碳化（huà）物，改（gǎi）善球化（huà）組織的均（jun1）勻性（xìng）。

3）在機械加工（gōng）後或冷塑變形後的石墨（mò）模具，應進行（háng）去應（yīng）力退火（>600℃）後，再進行加熱淬火。

4）對形狀複雜的石墨模具，應采（cǎi）用石棉堵塞螺紋孔，包紮危（wēi）險截麵和薄壁處，並采用分級淬火或等溫淬火（huǒ）。

5）返修或翻新石墨模具時，需進行退火或高溫回火。

6）石墨模具在（zài）淬火（huǒ）加（jiā）熱時，應采（cǎi）取預熱；冷卻時采取預冷措施，並選擇（zé）合適淬火介質。

7）應嚴格控製淬火加熱溫度和時間，防止石墨模具過熱和過燒。

8）石墨模具淬火後應及時回火，保溫時間要充分，高合金複雜石墨模具應回火2-3次。

9）選擇正（zhèng）確的磨削工藝和合適的砂輪。

10）改進石（shí）墨模具電火花加工工藝，並進行去應力回火。

4.石墨模具淬火後組織粗大

石墨模具淬火後組織粗大，將嚴重影響石（shí）墨模具的力學（xué）性能，使用時將會使石墨模具產生斷裂，嚴重影響石（shí）墨模具的（de）使用壽命。

（1）產生的原因

1）石墨模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低於要（yào）求石墨模具材（cái）料的淬火溫度（dù）（如（rú）把GCr15鋼當成3Cr2W8V鋼）。

2）石墨模具鋼淬火前，未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。

3）石墨模具淬火（huǒ）加熱溫度過高或保溫（wēn）時間過長。

4）石墨模具在爐中放置位置不當，在靠近電極或加熱元件區易產生過（guò）熱。

5）對截麵變化較大的石墨模（mó）具，淬火加熱工藝參（cān）數選擇不當，在（zài）薄截麵和尖角處產生過熱。

（2）預防措施

1）鋼材（cái）入（rù）庫前，應（yīng）嚴格（gé）進行檢驗，嚴防鋼材混淆亂放。

2）石墨模具淬火前，應進行正確的鍛造和球化退火，以確保良好的球化組織。

3）正確製定石（shí）墨模具淬火加熱工藝規範，嚴格控製淬（cuì）火加熱溫度和保溫時間。

4）定期（qī）檢測和校正測溫儀表，保證儀表正常（cháng）工作（zuò）。

5）石墨模（mó）具在爐中加熱時（shí），應與電極或加熱元件保持適當的距離。

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