一.模具生鏽原因（yīn）

1、成型（xíng）材料分解的（de）生成物。

2、模具的回潮。

3、手汗。

二.相關分析

1、成型材料（liào）分解的生成物（wù）（氣體、殘渣）對模具的腐蝕的最常見。為了防止模具生鏽，使用最廣的是（shì）對模具型腔進行鍍鉻處理，但鍍（dù）鉻處理不能（néng）充分解決（jué）問題，因為分解生成（chéng）物（wù）對銷孔很深的部分也有腐蝕，而這些地方正是無法鍍到的地方（fāng）。

2、模具冷卻到回潮點以下時，空氣中的（de）濕氣在（zài）模具表麵回潮而產生水珠（zhū），就會發生生鏽現象（xiàng）。

三.問題解決

1、短（duǎn）期對策：用手拿布輕擦模（mó）腔表麵，對（duì）成型材料（liào）進行充分的幹燥，下（xià）降料筒溫度以防止材（cái）料分解（jiě）。

2、長期對策：把製品材料（liào）變（biàn）成分解生成物對模具沒有腐蝕的材料。

四.塑（sù）料材料差異

容易（yì）分解的材料，如PVC、POM、EVA、PC以及發泡（pào）材料等。因（yīn）為分解生成物對模具（jù）有（yǒu）腐蝕作用，應對模具進行鍍鉻（gè）處理。

五.參考事項

1、當暫時停止成型時，對模具型腔噴塗防鏽劑，然後閉合模具。

2、模具長期停止使用時，對模具外部及活動部位等塗上一層黃油。

3、取出殘留（liú）在注口內部殘餘料頭的方法：

（1）在注嘴側，使用粗（cū）銅棒尖頭對準模具注口料輕輕敲打，有稍微（wēi）移動後，使用細銅棒捅出。

（2）為了達到這個目的，在注塑機上應備有比注口直徑小的若幹細銅棒（bàng）（例如直徑4MM，長300MM，前頭磨尖的黃銅棒（bàng））和一跟較粗的黃銅棒（直徑12MM前頭磨尖）。

（3）如果使用螺絲刀來代用，模具就會產生重大損傷事故。

（4）從注嘴側（cè）無法捅出時，使用（yòng）一根鐵線（約直徑4MM前頭磨尖）用酒精燈之類的加熱器加熱，使之發紅，從模具型（xíng）腔側捅入注口料，待充分冷卻後用鉗子（zǐ）夾住取出，這（zhè）時鉗子的下部必須放入黃銅（tóng）板（或布（bù）條），以防止損傷模（mó）具取出注口料。

（5）使用以上的方法都無法取（qǔ）出注（zhù）口料時，使用這種（zhǒng）材料的溶劑（例如丙酮等（děng））塗（tú）布（bù）在上麵，待一段時間後（hòu）材料溶解，用黃銅棒慢慢取出，但注意火種不得靠近。

（6）取出後，在注口孔內用氣體吹淨，噴塗進脫模劑，進行正常生產。

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