您知道（dào）塑膠（jiāo）模具（jù）注塑成型中背壓的（de）調效對產品（pǐn）起到（dào）什麽作用（yòng）嗎？今天小編來具（jù）體為大家分析下，希望對大家有所幫助。

       雖然我們一直都在提醒並時刻（kè）要求自己做出傻瓜都能調（diào）試出優質產品的塑膠模具，但並不等於我們可以忽（hū）視（shì）注塑工藝中的技術含（hán）量以（yǐ）及注塑機台龐大的數據係統。三流的注塑技（jì）術（shù）員他們所（suǒ）能調試的除了（le）走膠速度就是注塑壓力，對於一般隻要求（qiú）能飽（bǎo）膠的產品是沒什麽問題的，二流的技（jì）術員會根據走膠速（sù）度（dù）以及注射壓力來調試產品的填膠方式，解決簡單（dān）的（de）問題，一流的注塑技術員他們所（suǒ）掌握的除了注膠速度以及注塑壓力，他們對注塑機各參數值的原（yuán）理以及作用有更（gèng）深的（de）認知，並能良好的利（lì）用（yòng）這些參（cān）數來解決注塑（sù）成型中產品存在（zài）的（de）問題點，比如我們並不常（cháng）調試的背壓，下麵我們就（jiù）來針對背壓來簡單的分析其作用。

       首（shǒu）先我們要知道（dào）背壓是怎麽形成的，在塑料熔融、塑化過程中，熔料不斷移向料筒前（qián）端，且越（yuè）來越多，逐漸（jiàn）形成一個壓力，推動螺杆向後退。為了阻止螺（luó）杆後退過（guò）快（kuài），確保（bǎo）熔料均（jun1）勻壓實，需要給螺杆提（tí）供一個反方向的壓力，這個反方向阻止螺杆後退的壓力稱（chēng）為（wéi）背壓。背壓亦稱塑化壓（yā）力，它（tā）的控製是通過調節注射油缸之回油（yóu）節流閥實現的。預塑化螺杆（gǎn）注塑機注射油缸後部（bù）都設有背壓閥 ，調節螺杆旋轉後退（tuì）時（shí）注射油缸泄（xiè）油的速度（dù），使油缸保持一定的壓力；全電動機的螺杆後移速度（阻力）是由 AC伺服閥控製的（de）。在調試（shì）背壓之前，我們需要明確背壓的調試對塑膠模具成型會起到怎樣的作用，或者說我們（men）為什麽要調效背壓：

一、能將（jiāng）炮筒內的（de）熔料壓實，增加密度，提高射膠量、製品重量和尺寸的穩定性。

二、可將熔料內的氣體“ 擠出”，減（jiǎn）少製品表麵的氣花、內部氣泡、提高光澤均勻性。 減慢（màn）螺杆後退速度，使炮筒內的熔料充分塑化，增加色粉、色母與熔料的混合均勻度，避免製品出現 混（hún）色 現象。

三（sān）、減慢螺杆後退（tuì）速度（dù），使炮筒（tǒng）內的熔料充分塑化，增加色（sè）粉、色母（mǔ）與熔料的混合均勻度，避免製品出現 混色 現象。

四、適當提升背壓，可改善製（zhì）品表麵的（de）縮水和產品周邊的走膠情況。

五、能提升熔料的溫度，使熔料塑化質量提高，改善熔料充模（mó）時的流動性，製品表麵無冷膠紋。注（zhù）塑成型（xíng）中背壓過低過高都會影響產品的質（zhì）量，背壓（yā）太低（dī）時，螺杆後（hòu）退過快，流入炮（pào）筒前端的熔料密度小，夾入空氣多，會導（dǎo）致塑化質量差、射膠量不穩定，產品重量、製品尺寸變化大。

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