生產注塑產品，都需要使用到（dào）注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這（zhè）種注塑成型方法（fǎ）生產的塑料製品，表麵都具有較好的光澤度以及顏色，但是有些（xiē）時候也難免會出（chū）現一（yī）些缺（quē）點，除（chú）了塑（sù）料本身的材料問題、著色劑以及模具（jù）表麵的（de）光澤（zé）度之外，注塑加工還會有哪些原因（yīn）會造（zào）成（chéng）這樣的（de）影響呢（ne）?

注（zhù）塑（sù）模具的特點由原材料的特性決定，主要有兩點：一是注射時塑料熔體的充模（mó）流動（dòng）特性，二是模腔內（nèi）塑料冷卻固化時（shí）的（de）收（shōu）縮（suō）行位，這兩點決定了注塑模的特（tè）殊性和注塑模具設計難度。

注塑模具在成型的（de）時候會出現哪些問題以及解決方法，我們知道注塑模具是一種很難的技術，所以注塑模具在成（chéng）型的時候，會出現不可預料的問題，今天我們就來講一下注塑模具在（zài）成型的時候會出現（xiàn）哪（nǎ）些問題以及它們的（de）解（jiě）決辦法。

並定期檢查頂針、導柱等是否發生（shēng）變（biàn）形及表麵損（sǔn）傷，一經發現，要及（jí）時更換;完成一個生產周期（qī）之後，要對模具工作（zuò）表麵、運動、導向部（bù）件塗覆專業（yè）的防鏽油，尤應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧（huáng）模具的彈力強度的保護，以確保其始終處於最佳工作狀態。

注塑（sù）製品表麵可見的缺陷包括暗斑、光澤差異或者（zhě）霧化（huà）區，以及表麵起皺或被（bèi）稱作橘皮（pí）。通常（cháng）這些缺陷發生在澆口附近或者遠離澆口區域的尖銳轉角後麵。從模具和成型工（gōng）藝兩方麵著手，能夠找出產生（shēng）這些缺陷的原因。

注（zhù）塑加工試模時需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是一個很精密（mì）的工藝，在實際操作方麵有很多的要求和注意事項的，今天我們（men）來看一下注塑加工試模時需要注意哪些（xiē）問題?

生產注塑產品，都需要使用到注塑加工模具，一般正常的情況下，通過這種注塑成型方法生產的塑料製品，表麵都具有較好（hǎo）的光澤度以及顏色，但是有（yǒu）些時（shí）候也難免會出現一些缺點，除了塑料本身的材料問題、著色劑以及模具表麵的光澤（zé）度（dù）之外（wài），注塑加工還會有哪些原因會（huì）造成這樣的影（yǐng）響呢?

​​注塑（sù）模具的特點由原材料的特（tè）性決定，主要有兩（liǎng）點：一是注射時塑（sù）料熔體的充模流（liú）動特性（xìng），二是模腔內塑料冷卻固化時的收縮行位，這兩點決定了注塑模的特殊性和注塑模具設計難度。