在注塑加工成型的時候都需要一（yī）定的溫度把塑料粉或者粒子熔融（róng），然後在經過擠（jǐ）出，注塑，吹塑，吹膜（mó）等等，加工（gōng）成一（yī）定（dìng）形狀的塑料製品。流動性一般指的是流體，所以在（zài）塑料裏流（liú）動性是（shì）指加工時熔融（róng）狀態下的流動性。 東莞市馬（mǎ）馳科塑膠模具（jù）廠對注 塑工藝的流動性分析主要分為以下幾（jǐ）種：

塑料收縮率是塑料製品在高熱環（huán）境下於模具中的尺寸與在（zài）室溫（wēn）冷卻環境中的（de）尺寸之（zhī）差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如（rú）PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範（fàn）圍內。注塑加（jiā）工廠對塑料注塑工（gōng）藝（yì）的收縮率做了（le）細致的研究，同時將這些數據應用到模具設計中（zhōng）去（qù），給客戶（hù）更（gèng）準確尺寸的產品，讓廣（guǎng）大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多（duō）了解（jiě）。

注塑（sù）加工廠家關（guān）於不同性質的塑料選用，有著不同方法。對於（yú）原料的材質特性，詳細了解之後，在產品的材料（liào）選型方麵，給客戶更優的配置方案。

注塑加工廠家發現多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔（róng）體破裂的不良。為找到一勞永逸的解決方法，給客（kè）戶更好的產品服務，注塑加（jiā）工（gōng）廠家注塑成型技術員經（jīng）過多（duō）方的研討和測試，將這些問題（tí）形（xíng）成的原因和解決方（fāng）法匯總，以便可以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以（yǐ）快（kuài）速地掌握（wò）這些技（jì）巧。

注塑模具廠的模具好（hǎo）壞，85％取決於設（shè）計。而一套注塑模具設計的好壞，牽涉麵極廣，除了要求（qiú）設計者有豐富的模具方麵理論知（zhī）識和實踐經（jīng）驗外，設計者的設計思路也同樣重要。注塑模具廠 根據模具設計工程師多年的模具設計經驗，總結了一下主要注塑模具設計思路：

在設計雙色（sè）模具時需要同時設計兩套模具，這兩套模具的兩個定模型腔通常是不同的，而兩（liǎng）個動模型芯（型腔）則是（shì）相同的。這也是雙色模具的缺（quē）點：造價貴（guì）！雙色注塑模具需要（yào）采（cǎi）用專用注塑機，雙色（sè）注塑廠雙色注塑成型生產時通過交換型腔來分別完（wán）成一次注塑與二次注塑的循環注塑動作，比起普通的注射成型， 雙色注塑成型 有如下的優（yōu）點：

包膠注塑（sù）廠的產品開發團（tuán）隊 對於注塑產品的各種問題（tí）有著很（hěn）多特別的解決方案。 本次要分享的內容就是（shì） 關於產品柱子及膠件變形，產品設計 加強筋的技巧（qiǎo），希望能給大家帶來一些設計上的靈感。

為了讓模具加工成果達到客戶的（de）要求（qiú），製定了很多的模具加（jiā）工規範。對於並非核心部位的模（mó）具撐頭和中托司，同樣也有高標準的要求。接下來，就由雙色注塑廠為大家詳細介（jiè）紹下：關於模具撐頭、中托司的加工規範。