一種用於壓塑、擠（jǐ）塑、注射、吹塑和（hé）低發（fā）泡成型的組合式塑料模具，它主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模（mó）組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基（jī）板、凸（tū）模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側截組合板組成（chéng）的具（jù）有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成（chéng）型係統的協調（diào）變化。可加工不同形狀、不（bú）同尺（chǐ）寸的係列塑件（jiàn）。

開模時，動模和定模（mó）分開，從而取出塑件，稱單分（fèn）型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑（sù）模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用（yòng）最廣泛（fàn）的一種注塑（sù）模。

熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷依模腔（qiāng）樣成型成一定形狀。所得的形（xíng）狀往往就（jiù）是最（zuì）後成品（pǐn），在安裝或作為最終成品使用之（zhī）前不再需要其（qí）他的（de）加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都（dōu）可以在注射模塑一（yī）步操作中成型出（chū）來。

殘餘應力主要由於以下三種情況（kuàng），即充填（tián）過剩、脫（tuō）模推出和金屬鑲嵌件造的。作為在充（chōng）填（tián）過剩的情況下產生（shēng）的龜裂，其解決方法主要可（kě）在以下幾方麵入手： 由於直澆口壓力損（sǔn）失最小（xiǎo），所以（yǐ），如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改（gǎi）用多（duō）點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

型腔及型芯（xīn）呈立體型麵。塑件的外部和內部形（xíng）狀是由（yóu）型腔和型芯直接成型的（de），這些複雜的立體型麵加（jiā）工難度比（bǐ）較大，特別是型腔的盲孔型內（nèi）成（chéng）型表麵加工，如果采用傳統的加工方法，不僅要（yào）求工人技術水平高（gāo）、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長。

大多數情況下，熱流道係統的漏料並不是因為設計不良造成的，而是（shì）因為未按照設計參數進行操作。通常，漏料發（fā）生在（zài）熱嘴和分流（liú）板間的密封（fēng）處。

模具管理（lǐ）軟（ruǎn）件，包括：模具製造執行管理係統、生產排產（chǎn）係統、看（kàn）板管理係統等。其應用成果（guǒ）有：

色（sè）差是注塑中常見的缺（quē）陷,因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影（yǐng）響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。