塑料模具的工作條件與冷衝模不同，一（yī）般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外，還要承受溫度影響（xiǎng）。現根據塑料（liào）成型模具（jù）使用條件、加（jiā）工方法的不同將塑料模（mó）具用鋼的基本性能要求（qiú）大致歸納如下：

所謂（wèi）模具（jù）設計的分型麵，就是打開（kāi）模具取（qǔ）出（chū）產品的麵。分型麵的選擇也是模具（jù）設計的第一步，它受到產品的形狀，外觀，壁厚，尺寸精度，模穴數等很多因素的影響。一般的產品（pǐn）拿到手裏，大分（fèn）型麵確定我相信大家對（duì）這個基本沒什麽問題。可對於很多有側抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭論了（le），怎麽去選擇有時候還真（zhēn）不是個簡單的事，因此，咱們這裏來聊聊如何（hé）去選（xuǎn）擇分型麵。一般來（lái）說模具設計分型（xíng）麵的選擇都會遵循以下的10個（gè）原則：

模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對（duì）模具的製造精度、塑料模具的強度、模具（jù）的工作壽命、模具的製造成本等（děng）有著直接的影響。 是為了發揮模具材料的潛（qián）力,提高模具的使用性能。模具的性能必須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷熱疲勞性能（néng）)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,並且還要（yào）求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等（děng）等（děng）。

注塑模具保養的好壞不僅（jǐn）僅（jǐn）隻是會左右模具壽命，對生產計劃（huá）也有重大的影響，甚至會影響最終的（de）製（zhì）造成本。日常負責模具保養工（gōng）作的（de）保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀（zhuàng）態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低（dī）製造成本。那麽如何完善的（de）做（zuò）好模具的保養工作呢!下麵就和小編一起來學習吧（ba）!

模具注塑成型是批量生產某些形（xíng）狀複雜部（bù）件時用到的一種加工方法。具體原理（lǐ）指：將（jiāng）受熱融化的塑膠原材料由注塑機螺杆推進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷卻固化後，得到塑膠成形產品（pǐn）。

隨著人們（men）對（duì）產品製遺的要求越來越（yuè）高（gāo），新產品（pǐn）的開發周期（qī）越來越短，模具製造業麵臨越來越激烈的挑戰，模具加工效率和速（sù）度的重要性日益凸顯，企業在已有模具製造（zào）能力的（de）基礎上，模具加工設備（bèi）要進一（yī）步提高性能。

注塑模（mó）具保養的好壞不僅僅隻是會（huì）左右模具壽命，對（duì）生產計劃也（yě）有重大的影響，甚（shèn）至會影響最終（zhōng）的製造成本。 日常負責模具保養（yǎng）工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製造成本。

模具選材是整個模具製作過程中非常重要的（de）一個環節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等工（gōng）作需求，模具滿足工藝（yì）要求，同時模（mó）具應滿（mǎn）足經濟適用（yòng）性。