模（mó）具溫度根據所使用塑料的性能而（ér）選用。當塑（sù）料要求模具成型（xíng）溫度≥80℃時,必（bì）須對模具進行加熱。

注塑模具縮短模塑周期就是提高模（mó）塑效率。對於注（zhù）射（shè）模塑,注射時間約占成型周期的5%,冷卻時間約占80%,推出(脫模)時（shí）間約占15%。

提高注塑模（mó）具塑件表麵質量和製品精度消除製品外觀缺陷。避免動模型芯、型腔（qiāng）表（biǎo）麵溫（wēn）度過髙,合（hé）模處（chù）產生飛邊,脫模（mó）困難,塑件厚處易縮陷的現象發生。

模具溫度(模溫)及其波動對製品的收縮率（lǜ）和表麵質量等（děng）均有影響。模溫過低,熔體流動性差,尺寸穩定性、力學性能差,造成變形、應力開裂,製品輪廓不清晰,甚至充不滿型腔或形（xíng）成熔接痕,製品表麵（miàn）不光澤、缺陷多。

注塑模具溫度（dù）控（kòng）製（zhì）係統設計在注射成型過程中,模具中的熔體將熱量不斷地（dì）傳遞給型腔表麵,使模具的溫度升高模具溫度高,雖有利於熔融塑料充填型腔,但也增（zēng）加了（le）塑件的冷卻時間,降低了生產效率;模具溫度低,熔融塑料固化時間短,成型周（zhōu）期相應也短,但塑（sù）料流動性較差,可能出現型腔充填不滿的現象。模溫（wēn）控製係統設計得好,可以縮短（duǎn）冷卻時間,提高塑件質量;反之,如果模溫 控製機構設計不合理,就會延長塑件成型周期,並（bìng）且在成型後,塑件還（hái）有可能產生變（biàn）形（xíng）

造成模塑件（jiàn）上有銀色或褐色條紋的原因是（shì）熔體的（de）熱損（sǔn）傷（shāng）。分子（zǐ）鏈變短呈銀色,分子鏈損傷呈（chéng）褐色。形成銀色條紋也有可（kě）能是因為有其他雜質材料,或者加工了受潮塑料。對於塑件上銀色或褐色條紋原因：

在型腔的（de）先期凝固中（zhōng），冷卻期間熔體的自由（yóu）收縮會造成凹陷。凹陷（xiàn）的原因說明在下麵

不完整的模塑件（jiàn）是注射成型（xíng）時,型腔充填（tián）的失效所致。熔（róng）料充填狀況取決於注（zhù）塑開始（shǐ）時是（shì）否有困難、成型過程中是否有故障出（chū）現。說明了一些不完整模塑件出現的原因和（hé）診治。