噴嘴澆口尺寸設（shè）計。在熱流道係統（tǒng）元件的所（suǒ）有幾何特征中,澆口尺（chǐ）寸對製品質量的影響最大。噴嘴尺寸的大小和澆口的直（zhí）徑,需要根據熔料的流動性及製品的尺寸（cùn）大小、壁厚情況確定。

噴嘴與熱流道之（zhī）間（jiān）要保證無泄漏。噴嘴與型腔板的裝配尺寸公（gōng）差必須符合設計要求,特0.05mm壓縮餘量別是敞開式噴嘴。

在設計熱流道模具,確定噴（pēn）嘴的裝配（pèi）尺寸時,需要考慮噴嘴（zuǐ）的軸向熱膨脹。有兩種方法,一種方法是按鋼的熱膨脹（zhàng）係數計算好熱膨脹（zhàng）尺寸。

熱流道模具在工作時,熱流道板和型腔板之間溫差（chà）較大(200~300℃和60~80℃)。因此流道板熱膨脹值（zhí）與定模進料孔會產生錯位的偏心距。偏心距要事先給予計算調整,設計時要考慮流（liú）道板的膨脹量,噴（pēn）嘴需要有一定的避空（kōng）間隙。

熱流道係統（tǒng）必須是（shì）熱平衡狀態,理想狀（zhuàng）態下熱流道係統將是（shì）個等溫狀態。熱流道係統的控製必須保持對所需溫度偏差最小,需要以下幾方麵來滿足條件

熱（rè）流（liú）道的噴嘴型式選擇、點數設計要正確合理。根據模流分析正確選擇澆口的位置和點數及（jí）澆口（kǒu）尺寸、噴嘴的類型（xíng）(在（zài）不（bú）影響製品質量（liàng）的前（qián）提（tí）下,考慮經濟性)及澆口尺寸,確定流道板的形狀（zhuàng）,使熔料在相等壓力下（xià）以相同的溫度和速率輸送至（zhì）每個型腔(或部（bù）位)。這樣就保證（zhèng）了同時充滿所有型腔,並便於以同樣一段時間傳遞保壓壓力。

要求有（yǒu）熱流道板的（de）模具,將具有一個關於製品冷卻、變形、翹曲情況以及熔體進入型腔壓力情況的CAE模流分析報告。對多型腔模具,要求熔（róng）料（liào）在相等（děng）壓力下以（yǐ）相同的溫度（dù）和速率輸送至各個型腔。這樣就保證了同時充（chōng）滿所有型腔,並便於以同樣（yàng）一段時間傳遞（dì）保壓壓力。

有很多（duō）模具企業的熱流道設計依靠熱流道供應商完成,告知供應商模具有關信（xìn）息(製品的3D造型、模板的有關尺（chǐ）寸、塑料種類、噴嘴形式、點數等)。但作（zuò）為模具（jù）供應商最好能自己知道流道模具的設計要點和具體要（yào）求,不能依賴熱流道供應商,避免熱流道設計存在著問題。