流動分（fèn）析可以在以下諸方麵輔助設計者和製造者,以得到（dào）良好的模具設計

塑件能否全部（bù）充滿這是（shì）一個為廣大模具設計者普（pǔ）遍關注的問題,特別是當（dāng）設（shè）計（jì）大型塑（sù）件時尤其如此。在設計者的心（xīn）目中,材料結構特性、裝飾特（tè）性和加工（gōng）特性之間的關係往（wǎng）往模糊不清,而模（mó）流分（fèn）析以科學的方式提（tí）供了在設計階段對（duì）不同塑料及其與成型有關（guān）的特性進（jìn）行評價的方（fāng）法（fǎ）。

通常,注塑模CAE係統的使用大致上分為前處理、分析求解、後處理三個步驟,注塑模CAE係統也由相應的三個模塊組成。

由於采用流動模擬可優化澆（jiāo）口數目、澆口位置和注（zhù）塑（sù）工藝參數,預測所需的注塑壓力和鎖模力,並發現可能出現的注（zhù）塑不足、燒（shāo）焦、不（bú）合理的熔接（jiē）痕位置和氣穴等缺陷,因此現在很多客戶在模具結構確定（dìng）前,要求模具供應商提供CAE分析（xī）報告。

通過CAE熔體（tǐ）充模過程的流動模擬,確定合理的澆口數目和找出最佳（jiā）進料口位（wèi）置,減少試模（mó）次數,可以實現（xiàn）一次試模成功;與此同時可避免為了改變澆口位置而進（jìn）行燒（shāo）焊,降低了模具製造成本,保證了模具質量。

模具的（de）設（shè）計中澆注係統的設計是（shì）關鍵。傳統的模具設（shè）計,澆注係統沒有通過CA分析依靠設計人員積累的經驗來設計（jì）模具

產生（shēng）熔接（jiē）痕的原因（yīn）。當采用多澆（jiāo）口或製品具（jù）的型腔內流（liú）動時就會產生2股或2股以上的熔料（liào）流（liú）動狀況,塑件成型後,表麵就會（huì）不可避免地產生熔接痕。

能使熔料的流動比在（zài）允（yǔn）許範圍內,使（shǐ）型腔的各個角落能同時（shí）充滿;使塑料注入型腔時 壓力能平衡,塑料能在最佳溫度（dù）下熔合。多型腔（qiāng）的模（mó）具要選用對稱位（wèi）置的澆口。