許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料（小型注塑機/注射機製造（zào）廠推薦注塑熱敏性材料和注塑周期），在相對較高的溫度（dù）下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果（guǒ）模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所（suǒ）以要將模具與機板隔熱，如果可能，將模具的表麵隔熱。

注塑模具（jù）是由若幹塊鋼（gāng）板配合各種零件組成的，基本分為： 　　A 成型裝（zhuāng）置（凹模，凸模（mó）） 　　B 定位裝置（導柱，導套） 　　C 固定裝置（工字（zì）板，碼模坑） 　　D 冷卻（què）係統（運水孔（kǒng））E 恒溫（wēn）係統（加熱管，發熱線） 　　F 流道（dào）係統（tǒng）（唧（jī）咀孔，流道槽，流道（dào）孔） 　　G 頂出（chū）係統（頂針（zhēn），頂棍） 　　根據澆注（zhù）係統型製的（de）不同可將（jiāng）模具分為三類：

模具正常生產，減少故障及品質問題（tí），延長模具使用壽命。 　　 　　2.適用範圍：注塑部量產（chǎn）中的模具，不含試模模具（jù）。 　　 　　3.日常保養 　　 　　3.1每班(12H)由責（zé）任技師保養一次，並記錄在《作業日報表》上。 　　 　　3.2保養項（xiàng）目: 　　 　　3.2.1前（qián）、後模麵膠絲、髒物抹拭、清理； 　　 　　3.2.2檢查彈簧、頂針、行位有無卡死、燒傷（shāng）、斷裂（liè）等現象，如有應落模修（xiū）理；

冷流道是指模具入口與產品澆口之間的部分（fèn）。塑料在流道內靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動狀態，流道作為成型物料的一（yī）部分（fèn），但並（bìng）不屬（shǔ）於產品。

在包（bāo）裝行業，注塑模具工藝越（yuè）來越受到人們的青睞。其原因（yīn）在於人們使用了多層模具。這是熱流道技術上的一個（gè）進步。通過采用薄壁注（zhù）塑工藝，能節省原材料（liào）的費用。其他（tā）特殊工藝例如壓模標記法和多組分技術，也為減少工藝步驟、提高產（chǎn）量和提高效益起到了積極的（de）作用（yòng）。

模具是工業（yè）生產中期使用極（jí）為（wéi）廣泛的一種（zhǒng）工藝裝備，現（xiàn）代工業的發展和（hé）技（jì）術（shù）水平的提（tí）高都離（lí）不（bú）開模（mó）具。據統計，工（gōng）業零件粗加工的75%，精加工的50%都由模具成型來完成。按其種類可分為：冷衝模具（jù）、注塑模（mó）具、壓鑄（zhù）模具、橡膠模具（jù）等。

一、中國模具材料行業市場（chǎng）需求分析 　　模具材料性能、質量和品種往往會影響模具（jù）質量、壽命及（jí）成本，國產模具鋼與國（guó）外進（jìn）口鋼相比（bǐ），無論是（shì）質（zhì）量還是品種規格，都（dōu）有較大差距。以汽車模具為例，中國（guó）汽車工業和模具工業的快速發展對模具材料的數量、質（zhì）量、品種和性能等方麵提出了（le）更高、更新的要求，如（rú）高標準模具鋼（gāng）用戶要（yào）求材料有非常好的衝擊韌性、殘餘元素控製（zhì）、高質量、長壽命等。而（ér）國產模具鋼由於品種、規格、質量及性能（néng）等方麵的原（yuán）因，和國際先進水平還有一定的差距（jù），導致我國每年有（yǒu）25％的（de）中、高檔模具必須從國（guó）外進口。

眾所周知，汽車模具業的繁榮（róng）對於模具製造業發展的推動與刺激是（shì）不容小覷的，對於當前我國模具製造（zào）業而言，要想進一步優化提升，就應該加強大型精密複（fù）雜模具的研發製造力度。