塑（sù）料模具的工作條件（jiàn）與冷衝模不（bú）同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定（dìng）壓力作用外，還要（yào）承受溫度影響。現根據塑料（liào）成型模具使用條（tiáo）件、加工方法的不同將塑（sù）料模具用鋼的基本性能要求大致歸納（nà）如下：

所謂模具設計的分型麵，就是打（dǎ）開模具取出產（chǎn）品的麵。分型麵（miàn）的選擇也是模具設計的第一步，它受到（dào）產（chǎn）品（pǐn）的形狀，外觀，壁厚（hòu），尺寸精（jīng）度（dù），模（mó）穴（xué）數等很多因素的影響。一般的產品拿（ná）到手裏，大分型麵確定我（wǒ）相信大家對這個基本沒（méi）什麽問題。可對於很多有側抽芯，或者涉及到枕位，碰穿，插穿時。這些就有爭論了，怎麽去選擇有時候還真不是個簡單的事，因此，咱（zán）們這裏來聊聊如何去選擇分型麵。一般來說模具設計分型麵的選擇都會遵（zūn）循以下的10個原則（zé）：

模具熱處理（lǐ）是保證模具性能（néng）的重要工藝過程,對模（mó）具的（de）製造精度、塑料模具的強度、模具的工作壽命、模具的製造成本等有著（zhe）直接的影響。 是為了發揮模具材料的潛力,提高模具的使用性能。模具的性（xìng）能必須滿足:高的強度,(包括高溫強度,抗冷（lěng）熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌（rèn）性,並且（qiě）還要求有良好的機械加（jiā）工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等（děng）等。

注塑模具保養（yǎng）的好壞不僅僅隻是會左右模具壽命，對生產計劃也有重大的影響，甚至會影響最終的製造成本。日常負責模具保養工作的保養者必須慎重、細心地作業，切實保證模具的最佳狀態（tài），已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降（jiàng）低製造成本。那麽如何完善的做好模具的（de）保養工作呢!下麵就（jiù）和小編一起（qǐ）來（lái）學習吧!

模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件（jiàn）時用到（dào）的一種加工方法。具體原（yuán）理（lǐ）指：將受熱融化的塑膠原材（cái）料由注塑機螺杆推（tuī）進高壓射入塑膠模具的模腔，經冷（lěng）卻固化後，得到塑膠成形產品。

隨著（zhe）人（rén）們對產品（pǐn）製（zhì）遺的要求越來越高，新產（chǎn）品的開（kāi）發周期越來越短，模具製造業麵臨越來（lái）越激烈（liè）的挑戰，模（mó）具加工效率和速度的重要（yào）性日益凸顯，企業在已有（yǒu）模（mó）具（jù）製造能力的基礎上，模具加工設備要進一步提高性能。

注塑模具保養的（de）好壞不僅僅隻是會左右模具（jù）壽命，對生產計劃也（yě）有重大的影響，甚至（zhì）會影響最終的製造成本。 日常負責模具（jù）保養工作（zuò）的（de）保養者必須慎（shèn）重、細心地作業，切（qiē）實保證模具的最佳狀態，已期做到在生產時有效、經濟，盡可能的降低製（zhì）造成本（běn）。

模具選材是整個模具製作過程中非常（cháng）重要的一個環節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨（mó）性、強韌（rèn）性等工作需求（qiú），模具滿足工藝要求，同時模具應滿足經濟適用性（xìng）。