塑料模具加工五個（gè）注意事項，注塑加工（gōng）成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型的條需（xū）要滿足（zú）五大要素（sù），溫度（dù）、速度、壓力、位置、時間，這五個（gè）要素決定成型產品的（de）品質，控製產品質量（liàng）關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因素的控製。注（zhù）射成型（xíng）的中（zhōng）常遇（yù）到的品質問（wèn）題大多數來源於（yú）五個（gè）要點沒有管控好而引發的品質異常。
    1、塑料模具加工（gōng）過程中，溫度（dù）是注塑成（chéng）型的第一步，溫度可分為：幹（gàn）燥溫度、物料的溫（wēn）度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的（de）因素。幹燥溫度是為了保（bǎo）證成型品（pǐn）質而（ér）事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物（wù）的幹濕都在一定的額度；料溫（wēn）是（shì）為了保（bǎo）證聚（jù）合物塑化(熔膠)正常,而順利充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成型（xíng）周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品的（de）外觀質量。
    2、壓力分為（wéi）：射壓、保（bǎo）壓、背壓、鎖模壓（yā）力、模具保護壓（yā）力、頂出壓力。塑（sù）料模具加工過程中，射壓用（yòng）以克服熔體（tǐ）從噴嘴--流（liú）道--澆口--型腔（qiāng）的壓（yā）力損失（shī）以確保型腔被充滿（mǎn）；保壓（yā）是為了減少製件（jiàn）因受過大的（de）注射壓力而導致粘模（mó）爆裂或（huò）彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具（jù）中有異物而導（dǎo）致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離（lí）模麵造成不（bú）良（liáng）。
    3、速度分為：塑料模具加工過程中，注塑模（mó）具速度、熔料溫度、鬆退速度、開合（hé）模具（jù）速度、頂針前進後退速度 。注射速（sù）度的提高將（jiāng）影響（xiǎng）充模壓力提高，提（tí）高注射速度（dù）可使流動長度增加,製品（pǐn）質量均勻確保產品（pǐn）質（zhì）量 ，高速射出適合長流程（chéng）製品，低速時控製品尺寸；熔（róng）料速度影響（xiǎng）塑化能力,是塑化質量的重（chóng）要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強（qiáng）；鬆退速度是為（wéi）了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合（hé）模速（sù）度是保證機台生產運行的重（chóng）要條件之一；頂針前進後退速度是為了保（bǎo）證產品順利脫模不使產品變形,頂裂。
    4、位（wèi）置可分為:塑料模具加工過（guò）程中，開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射出行程、緩衝量。開模位置是（shì）保證脫模取件能正（zhèng）常運轉（zhuǎn）；頂出後退行程對（duì）部分彈簧複（fù）位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保證（zhèng）產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比容增（zēng）加（jiā）,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺杆頭部與（yǔ）噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
    5、時間分為：塑料模（mó）具加工過程中，冷卻（què）時間（jiān）、溶膠時間、幹（gàn）燥時間、冷卻時間、熔（róng）料時間、幹燥時間（jiān）、周期、射出時間、保壓時間。製品（pǐn）的成型需（xū）要一定的周期；射出時間決定製品的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流，冷（lěng）卻收縮之作用；冷卻（què）時間保（bǎo）證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠（jiāo）充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等（děng）因素。
    注塑加工成型生（shēng）產中常遇到不良原因（yīn）如外觀不良製品破損，波痕、噴列痕（hén）、劃痕等，剝離、氣（qì）泡、脫膜不良等這一係列的問（wèn）題都是由於以上五大因素所影響。