注塑製品變形、彎曲、扭曲現（xiàn）象（xiàng）的發生，主要是由於塑料成（chéng）型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各項收縮率不同（tóng）而翹曲，又由於注射（shè）充模時，不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹（qiào）曲，這些都是高應力取向（xiàng）造成變形的表現。

模具設計決定了製件的翹曲傾向，要通過變更成型條件來抑製這種傾向是十分困難的，最終解決問題必須從注塑零件結構及模具設計和改良著手。

一.模具方麵

1.製件的厚（hòu）度、質（zhì）量要均勻。

2.冷卻係統的（de）設計要使模具型腔各部分溫度均勻；澆（jiāo）注係統要使（shǐ）料流對稱，避免因流動方向、收縮率不同而造（zào）成翹曲，適當加粗較難成型部份的分流（liú）道、主流道，盡量（liàng）消（xiāo）除型腔內的密度差、壓力差、溫度差。

3.製件厚薄的過渡區及轉（zhuǎn）角要足夠圓滑，要有良好的脫模性（xìng），如增加脫（tuō）模斜度，改善模麵的拋光，頂出係統要保持平衡。

4.排氣要良好。

5.增加製件壁厚或增加抗翹曲方向，由加強筋來增強製件抗翹曲能力（lì）。

6.模具所用的材料強度要足。

二.塑料方麵

結晶型比非結晶型塑料（liào）出現的翹曲變形機會多（duō），加之結（jié）晶型塑料可利用結晶度隨冷卻速度增大而降低、收縮率變小的結晶過程（chéng）來矯（jiǎo）正翹曲變形。

三.加工方麵

1.注射壓力太高，保壓時間太長，熔料溫度太低，速度太快，會造成內應力增加而出（chū）現（xiàn）翹曲變形。

2.模（mó）具（jù）溫度過高，冷卻時間（jiān）過短，使（shǐ）脫模時的製件過熱而出現頂出變（biàn）形。

3.在保（bǎo）持最低限度充（chōng）料量下，減少螺杆轉速和背壓、降低密度來限製內（nèi）應力的產生。

4.必要時，可對容易（yì）翹曲變形的製件進行模具軟（ruǎn）性定形，或脫模（mó）後進行（háng）退火處理。

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