模（mó）具作為製造業注塑產品加（jiā）工最重要的成型設備，其質（zhì）量優劣直接關係到產品質量優劣。此外由（yóu）於模具在注塑加工生產成（chéng）本中占較（jiào）大比重，其使（shǐ）用壽命直接影響產品成本（běn）。

在注塑製品成型的過（guò）程（chéng）中（zhōng），有時候（hòu）會因為一（yī）些操作不當或（huò）者機器故障，造成注塑製品燒焦糊（hú）斑的情況，造成這種情況的因素都有（yǒu）哪些？今天小（xiǎo）編著重為您講（jiǎng）解四點。

玻纖增（zēng）強熱塑性塑料，是將玻纖與樹脂熔融共混形成的。一般的複合材料的兩組分的相容性較好，複合材料的性能便優越;而玻纖是無機（jī）化合物，與高分子樹脂相容性本身就差，直接用做填料，會影響增強效果（guǒ）。

現今的塑膠（jiāo）雙色模具（jù）注塑是一種工業產品生（shēng）產（chǎn）造型的方法。產（chǎn）品通常使用塑膠注塑和塑（sù）料注（zhù）塑，然而，塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進（jìn）塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑（sù）料件;塑膠注射成型是（shì）一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。塑膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周（zhōu）期短，生產效率高取消了胚料準備工序，勞動強度小，產品質量優（yōu）異。

隨著通訊技術的飛速（sù）發展（zhǎn），手機普遍應（yīng）用。手機技（jì）術正朝著兩個方向發（fā）展：一是功能多樣化;二是外觀精美輕便。因此，在手機開發過（guò）程中手機外殼突顯（xiǎn）出其（qí）特別重（chóng）要的（de）地位（wèi）。一套手（shǒu）機外殼的製作涵（hán）蓋了結構設計、模具開發、注塑生產、噴塗印刷等過程，每一環節都將影響最終外觀（guān）。

注塑機操作時的安全事項 　　一、裝．缷（xiè）模具時的安全事項 　　模具的安（ān）裝和（hé）拆卸，全都是人工操作。所有的注塑機操作，必須使用手動檔或調模（mó）檔進行。每次操作前（qián）應關上液壓馬達，確保操作人員（yuán）的人身安全，特別（bié）是兩（liǎng）人同時操（cāo）作時，更應（yīng）如此．

模具工業是製造（zào）業中（zhōng）的一項基礎產業，是技術成（chéng）果轉化的基礎，同時本身又（yòu）是高新技術產業的重要領域，在（zài）歐美（měi）等工業發達國（guó）家被稱為“點鐵成金”的（de）“磁（cí）力工業”。美國（guó）工業界認為（wéi）“模具工業是美國工業的基（jī）石”;德（dé）國則認為它是所有工業中的“關鍵工業（yè）”;日本模（mó）具協（xié）會（huì）也認為（wéi）“模具是促進社會繁榮（róng）富裕的動力”，同時也是“整個工業（yè）發展的秘密”，是“進入富裕社會的（de）原動力”。

注塑模具生產（chǎn）的時（shí）候，往往有很多因素會影響（xiǎng）產品的（de）品質，總結起來主要有以下四（sì）點：